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一、控制系统及安全系统
1 控制系统采用西门子PLC+联想电脑双软件系统控制，运行稳定可不必长期依靠计算机，以避免因计算机死机带来生产停顿。
2 Windows XP操作系统，人机对话方便。
3 可存储用户所有的温度、速度设置及其设置下的温度曲线,并可对所有数据及曲线进行打印;
4 设有漏电保护开关,确保操作人员及控制系统安全;
5 设有双层过流保护系统，确保设备电路出现过流时能及时断电，保护设备电气系统安全。
6 具有单独的锡温超温报警系统，确保设备加热安全和生产正常。
7 报警方式：声光自动报警。
8 可根据设置进行自动开机和关机。
二、运输系统
1 运输系统采用无级电子调速系统,闭环控制;
2 采用精密弹性钛爪 耐腐蚀，不容易变形；
3 机械结构模块式设计，各部件制做精密，运输稳定;
4 各种参数（速度,）可自动调节。
5 导轨宽度调节采用电脑自动调节。
三、助焊剂供给系统
1 采用自动跟踪式喷雾系统，喷雾面积随PCB宽度变化自动调节。
2 采用美国TD公司喷头，全316不锈钢材质，耐腐蚀，喷涂均匀，节省助焊剂使用量。
3 内置速度自动跟踪程序,喷雾时间随PCB运输速度变化自动调节；
4 内置助焊剂喷头自动清洗系统，使喷头不容易堵塞，提高喷头使用时间。
5 喷雾方式：步进马达 伺服控制。
6 助焊剂添加方式：自动。
四、预热系统
1 主预热采用加长4段式加长预热区，能更好控制焊接工艺。
2 预热箱盖夹层装有保温棉，保证隔热效果，提高热使用效率。
3 预热方式：全热风预热（可选配红外预热）。
4 另有热补偿系统，防止PCB在出预热到锡炉时降温，减少PCB的温差。
五、焊接系统
1 锡炉内、外炉胆采用耐腐蚀、耐高温、抗变形的钛合金制作；
2 焊锡氧化量极低，氧化物可自动聚集；
3 锡波可随PCB自动起降，具有经济运行功能；
4 两喷口距离比普通的更近,可减少PCB的二次热冲击；
5 适合SMT及直插组件的焊接,采用流线型设计；
6 双波采用无级变频技术,独立控制波峰高度；
7 锡炉的上升、下降、进、出均可电动控制；
8 锡炉喷锡方式：机械泵，耐高温马达，抗干扰性强，配有转速P.I.D控制系统，转速稳定（波峰高度一致性强）。
9 锡炉控温采用P.I.D控制，控温精确。
六、冷却系统
1 锡炉后面加有2P功率风冷冷却系统,确保无铅焊接的快速共晶效果。
2 冷却方式：增压涡轮风机强制冷却。
3 冷却风可从PCBA上面和焊接面同时吹，风量可通过风量调节阀控制。
4 双冷却区，可使冷却效果充分。
七、基本技术参数
表3：X-S450-LF无铅波峰焊锡机技术参数
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No.
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项目
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技术指标
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1
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设备外形尺寸(mm)
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4450(L)X1550(W)X1650(H) (mm)
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2
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设备颜色
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电脑灰
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3
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设备重量
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2200KG
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4
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控制系统
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4.1
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操作系统
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Windows XP操作系统
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4.2
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控制方式
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西门子PLC+联想电脑双软件控制
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4.3
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自动开关机功能
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时间制自动设定
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4.4
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温度曲线测试功能
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支持3条温度曲线测试功能，并可打印
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5
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喷雾系统
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5.1
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喷雾方式
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自动跟踪喷雾
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5.2
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喷头移动方式
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标配：步进马达伺服驱动
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5.3
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喷头
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美国TD公司全不钢喷头
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5.4
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助焊剂容量
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6L
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5.5
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助焊剂流量
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10-100ml/分钟 （可调）
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5.6
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喷雾气压
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0.25Mpa-0.5Mpa
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5.7
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喷雾密封系统
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全不锈钢密封装置，助焊剂不外泄
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6
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预热系统
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6.1
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温度控制方式
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PID&SSR控制
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6.2
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温度控制精度
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±1 ℃
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6.3
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预热区温度控制范围
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常温--250℃
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6.4
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预热区长度
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1900mm
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6.5
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预热区数量
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4段
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6.6
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预热方式
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全热风预热+热补偿
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6.7
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预热功率
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16KW MAX.
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6.8
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热补偿功率
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2KW
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6.9
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预热升温时间
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15分钟，（室温~+150℃）
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7
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焊接系统
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7.1
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锡炉容量
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无铅焊锡500KG
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7.2
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锡炉材料
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外胆、内胆与喷嘴：钛合金
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7.3
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锡炉功率
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12KW Max.
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7.4
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锡炉控温精度
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±1 ℃
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7.5
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锡炉最高温度
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300℃
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7.6
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锡炉控温方式
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PID+SSR模式
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7.7
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锡炉波峰高度调节方式
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变频器无级调节
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7.8
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锡炉升温时间
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2.5小时
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7.9
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锡炉进出方式
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电动
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7.10
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锡炉升降方式
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电动
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8
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冷却系统
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8.1
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冷却功率
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2HP
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8.2
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冷却方式
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可调式增压涡轮风机强制系统
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8.3
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冷却速率
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4℃~6℃/秒
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9
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运输系统
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9.1
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运输方式
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链条+钛爪
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